АСУТП

Система автоматизации цеха дефекосатурации - первая система автоматизации, внедрённая на ОАО "Валуйкисахар", г. Валуйки, Белгородской обл. с использованием промышленного контроллера TSX Premium фирмы Schneider Electric, импортных и отечественных датчиков и запорно-регулирующей арматуры. АСУ ТП предназначена для решения задач контроля и управления технологическим процессом очистки диффузионного сока на свекловичном производстве.

• Улучшение качества регулирования технологических параметров.
• Замена морально и физически устаревших средств автоматизации.
• Реализация современных систем управления.

• Преддефекация - плавное наращивание щелочности диффузионного сока по секциям преддефекатора, а также постоянное соблю дение параметров оптимального технологи ческого режима.
• Дефекация - достаточно полное разложение редуцирующих веществ и амидов в соке, в результате чего улучшается термоустой чивость сока на последующих станциях производства, а также улучшается скорость осаждения и фильтрования взвешенных веществ в диффузионном соке.
• 1-я Сатурация - очистка сока бикарбонатом, осаждение в виде карбоната кальция избытка извести, прибавленной во время дефекации с помощью подачи в аппарат сатурационного газа.
• 2-я Сатурация - снижение солей кальция в соке, дополнительная очистка от несахаров и повышение термоустойчивости сока.

• автоматический сбор необходимой и достоверной информации о состоянии системы и её оперативное представление в удобном для пользователя виде;
• оперативное управление технологическим процессом с рабочего места оператора;
• автоматическая световая и звуковая сигнализация при выходе величины параметра за установленные пределы;
• Регистрация всех аварийных сообщений с возможностью дальнейшего просмотра и распечатки;
• контроль действий оператора по управлению технологическим процессом;
• автоматическое ведение технологического рапорта за смену;
• Формирование истории изменения технологических параметров различного периода времени с представлением на цветных дисплеях и печатью в удобном для пользователя виде.
• Автоматическое регулирование и оптимизация всех параметров станции очистки сока.

• стабилизацию расхода диффузионного сока;
• регулирование расхода известкового молока и возврата сока I сатурации на дефекацию по соотношению к расходу диффузионного сока или по заданию;
• контроль значения рН сока в преддефекаторе;
• регулирование температуры сока на дефекацию, на фильтры I сатурации, на II сатурацию и на выпарную станцию;
• стабилизацию давления сатурационного газа в коллекторе;
• поддержание заданного значения рН сока I и II сатурации подачей сатурационного газа;
• стабилизацию расхода сока на II сатурацию;
• контроль и регулирование уровней в сборниках и аппаратах;
• контроль уровня давления в напорных сборниках.

• надежную работу оборудования в особых технологических условиях, связанных с непрерывной эксплуатацией в широком температурном диапазоне при изменяющейся влажности, с постоянной вибрационной нагрузкой и сильными электромагнитными помехами;
• возможность реализовать алгоритм управления технологи ческим процессом любой сложности, благодаря разрабо танному пакету программного обеспечения и применен ному промышленному контроллеру, имеющему высокие технические и эксплуатационные характеристики;
• высокую экономическую эффективность за счет применения новых рациональных технологических и технических решений.

• аналоговые входы - 68;
• аналоговые выходы - 16;
• дискретные входы - 32;
• дискретные выходы - 32;

Модернизация оборудования, совершенствование технологического режима работы и внедрение комплексной автоматизации позволило улучшить технико-экономические показатели работы завода и улучшить условия работы обслуживающего персонала.