|
Стремительный прогресс технических средств, наряду с возросшими требованиями по управлению ТЭЦ промышленных предприятий вынуждает промышленников по-новому решать вопросы АСУ ТП ТЭЦ. Современные средства микропроцессорной техники дают возможность отказаться от традиционных индикаторов, самописцев и локальных регуляторов, значительно повышая при этом эффективность управления технологическим процессом и общую эксплуатационную готовность ТЭЦ.
НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛЬ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ
Создаваемая АСУ ТП ТЭЦ предназначена для обеспечения потребителей насыщенным или перегретым паром с требуемыми для использования давлением и температурой независимо от нагрузки при максимальной КПД котла, для чего система автоматического регулирования включает контуры:
- Автоматическое реулирование (А.Р.) разряжения в верхней части топки;
- А.Р. уровня воды в барабане котла по трехимпульсной схеме или без нее (система АСУ позволяет обеспечить высокое качество регулирования уровня и без корректирующих сигналов);
- А.Р. давления в барабане котла с корректирующими сигналами по расходу перегретого пара и газа (или без них);
- А.Р. давления воздуха на горелки в соотношении с давлением газа согласно с режимом карты и с коррекцией по содержанию продуктов горения в дымовых газах;
- А.Р. температуры перегретого пара на выходе из котла;
- Установка ПЗК на каждую горелку с отдельной отсечкой.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ
- Повышение безопасности.
- Сокращение простоев.
- Улучшение качества регулирования основных технологических параметров.
- Замена морально и физически устаревших средств автоматизации.
- Реализация современных систем управления.
- Распределение тепловой нагрузки по котлам ТЭЦ.
 
а) автоматический сбор необходимой и достоверной информации о состоянии котлоагрегатов и ее оперативное представление в удобном для пользователя виде:
- на выносной мнемосхеме - отображение обобщенной информации о состоянии обору дования и отклонения важных технологи ческих параметров от норм технологи ческого режима;
- детализированное представление на динамических мнемосхемах цветного дисплея.
б) автоматический розжиг котла и выход его на заданный режим горения и коррекция газ-воздух по NO и CO;
в) формирование истории изменения технологических параметров различной глубины (от 4-х минут до 3-х месяцев) с представлением на цветных дисплеях и печати в удобном для пользователя виде;
г) автоматическая световая и звуковая сигнализация состояния всехтехнологических параметров, технологического оборудования и средств управления;
д) оперативное управление технологическим процессом с рабочего места оператора;
е) автоматическое ведение технологического рапорта за смену, сутки;
ж) вывод основной информации для мастера смены, начальника цеха, диспетчера объединения (по модему);
з) создание основы для единой системы энергомониторинга (пар, газ, воздух, вода) всего объединения.
и) обеспечение проверки схемы защиты котла перед розжигом.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ.
Эффективность от внедрения специалистами ЗАО "ЦАНТ" автоматизированной системы АСУ ТП ТЭЦ можно показать на примере системы АСУ ТП ТЭЦ, созданной для двух паровых котлов типа БМ-35 и ТСУ-35У мощностью по 35 тонн перегретого пара в час на Волоконовском сахарном заводе ООО "НИКА". За счет настройки и оптимизации процесса горения, включающего уменьшение содержания кислорода в дымовых газах, стабильного поддержания тяги за зоной горения, оптимизации соотношения воздухтопливо за 2 месяца работы завода, экономия по топливу составила 15300$. При условии работы завода 11 месяцев в году экономический эффект составляет 84150$.
Технические средства реализации АСУ ТП верхнего уровня:
- контроллер Фирмы SCHNEIDER ELECTRIC;
- супервизор RSView32 Runtime;
- рабочая станция входит в состав комплекса АСУ ТП завода;
- рабочие станции объединены сетевыми средствами FIPWAY фирмы SCHNEIDER ELECTRIC.
Внедрены проекты АСУ ТП "ТЭЦ" на Пивненковский сахзавод (г. Тростянец, Сумская обл.), ГП "Сумжелезбетон" (г. Сумы), Будыльский спиртзавод (п. Будылка, Сумская обл.), Ржевский сахзавод (п.Ржевка, Белгородская обл.), ДСК от ПО "Химпром" (г. Сумы), Правдинский сахзавод (п. Кириковка, Сумская обл.), В.- Октябрьский сахзавод (п. Жовтневое, Сумская обл.), Волоконовском (АО "НИКА", п. Пятницкое, Белгородская обл.), АО "Сахарный завод Свобода" (г. Усть-Лабинск, Краснодарский край).
В настоящее время совместно с ОАО "Белгород Энергомаш" (г. Белгород) и институтом технологического и энергетического машиностроения (г. Киев) ведутся работы по созданию котлов нового поколения. При этом ЗАО "ЦАНТ",определена как головная организация по автоматизации данных котлов.
|
